Realizando tarefas de elevado valor acrescentado, garantimos o estabelecimento de uma parceria de manutenção, uma parceria estratégica que tem como objetivo a otimização da utilização dos equipamentos, prolongando a sua vida útil, libertando a o cliente para as atividades em que é especialista.

A área de intervenção da Força Axial é a aplicação de tecnologias de deteção e diagnóstico de anomalias que previnem ao máximo os tempos de paragem dos equipamentos.

A termografia é uma ferramenta preciosa que pode ter um impacto significativo na sua produtividade de manutenção e resolução de problemas, bem como na rentabilidade de aplicações industriais, elétricas e de construção.
 

As vantagens da aplicação da termografia são:
 

• Uma técnica de inspeção proactiva, sem contato e não invasiva que costuma ser muito bem adequada como parte de um programa de manutenção preditiva
• Um método mais fácil, mais rápido e mais seguro de deteção precoce de condições de falha
• Inspeção de equipamentos sob condições de funcionamento idênticas, permitindo que anomalias térmicas sejam detetadas precocemente
• Inspeção de equipamentos em funcionamento sob carga total, minimizando interferências na produção
• Inspeção de equipamentos elétricos de difícil acesso
• Redução das perdas de produção decorrentes de paradas não planeadas, aumentando a produtividade e a rentabilidade
• Redução do tempo necessário para uma paragem planeada
• Redução dos custos de manutenção
• Maior vida útil do equipamento e maior tempo médio entre falhas (MTBF)
• Maior disponibilidade e confiabilidade

O alinhamento é uma parte vital da manutenção diária da maquinaria otimizada dos dias de hoje. Os equipamentos têm de estar continuamente alinhadas como o mínimo de interrupções.

A forma mais rápida e exata de fazer estes alinhamentos é através de equipamentos de alinhamento laser. Os alinhamentos de precisão reduzem as probabilidades de desenvolvimento prematuro de anomalias em rolamentos, empanques e sistemas de vedação, com a consequente minimização dos custos associados a perdas de produção causadas por paragens imprevistas.

Todos os equipamentos dinâmicos, como por exemplo, bombas, ventiladores, compressores, etc, vibram. Os níveis de vibração são indicadores do funcionamento desses mesmos equipamentos. No caso de se identificar um agravamento dos níveis de vibração e uma alteração das características dessa mesma vibração é possível, não só, detetar o desenvolvimento de um problema, como também diagnosticar e prever aquando o acontecimento da falha.

Se tem um desafio em mãos e precisa de uma equipa multidisciplinar para o ajudar, não hesite em contactar-nos.

Uma rede de ar comprimido eficiente e bem dimensionada pode tornar a sua instalação de ar comprimido mais eficiente energeticamente.

Os sistemas de ar comprimido são os principais consumidores de energia elétrica numa instalação fabril. São utilizados na grande maioria dos processos produtivos e torna-se importante a sua otimização na sua exploração.

A diminuição dos custos energéticos reflete-se diretamente na diminuição do custo de produção aumentando a competitividade das empresas no mercado.
 

Dimensionamento de redes ar comprimido

A escolha do sistema de ar comprimido exige um planeamento detalhado, que prevê qual o equipamento mais adequado para cada caso e, também, como o investimento será revertido em benefícios para o cliente. No projeto incluem o planeamento e execução de todas as etapas, quando são definidas as reais necessidades da empresa e os equipamentos ideais para solução, do compressor até o ponto de uso.

Compressor

Compressores são máquinas destinadas a elevar a pressão de um certo volume de ar, admitido nas condições atmosféricas, até uma determinada pressão, exigida na execução dos trabalhos realizados pelo ar comprimido.

Para o correto dimensionamento de um compressor, os fatores mais importantes a serem considerados são o caudal e a pressão.

Deteção de fugas de ar comprimido

Em todos os tipos de indústria que utilizem ar comprimido é necessário fazer uma inspeção às fugas às redes de distribuição desse mesmo ar comprimido. Essas fugas podem significar um custo bastante significativo na estrutura de custos de uma empresa, podendo ainda tirar competitividade a uma empresa na produção de um determinado produto em relação à sua concorrência.

E eficiência energética é um fator diferenciador na competitividade de todas as organizações, em particular naquelas em que a energia tem um peso importante na sua estrutura de custos.

Uma instalação Energeticamente Eficiente cumpre plenamente a sua função com um mínimo de consumo de energia e de uma forma rentável e ambientalmente sustentável, sem pôr em causa os requisitos de exercício da função para a qual foi concebida.